Mesa de centro de trabajo
La capacidad planificada de un puesto de trabajo se compone de la disponibilidad de los puestos de máquina correspondientes y de la disponibilidad planificada adicional del puesto de trabajo. La disponibilidad planificada del grupo de puestos de trabajo es, por tanto, la suma de todas las disponibilidades correspondientes de los puestos de máquina y de los puestos de trabajo.
Si a un puesto de trabajo se le asignan diferentes centros de máquina (como 210 Mesa de embalaje 1, 310 Cabina de pintura…), la consideración de las capacidades individuales de los centros de máquina es significativa, ya que el fallo de un centro de máquina puede interrumpir todo el proceso. Los grupos de máquinas pueden introducirse en función de su capacidad, pero no pueden incluirse en la planificación. Desactivando el campo Calendario consolidado sólo se asigna en la planificación la capacidad del puesto de trabajo pero no la del centro de máquina.
Sin embargo, si en un puesto de trabajo se combinan puestos de máquina idénticos (como el 210 de la Mesa de Embalaje 1 y el 220 de la Mesa de Embalaje 2), interesa considerar el puesto de trabajo como una suma de los puestos de máquina asignados. Por tanto, el puesto de trabajo figuraría con capacidad cero. Activando el campo Calendario consolidado, se asigna la capacidad común al puesto de trabajo.
Puesto de trabajo Sap
La capacidad planificada de un puesto de trabajo se compone de la disponibilidad de los puestos de máquina correspondientes y de la disponibilidad planificada adicional del puesto de trabajo. La disponibilidad planificada del grupo de puestos de trabajo es, por tanto, la suma de todas las disponibilidades correspondientes de los puestos de máquina y de los puestos de trabajo.
Utilizar los tiempos de espera para proporcionar un margen entre el momento en que un componente llega a una máquina o a un puesto de trabajo y el momento en que la operación se inicia realmente. Por ejemplo, una pieza se entrega en un centro de máquina a las 10:00, pero se tarda una hora en montarla en la máquina, por lo que la operación no comienza hasta las 11:00. Para tener en cuenta esa hora, el tiempo de cola sería de una hora. El valor del campo Tiempo de Cola en una tarjeta de máquina o centro de trabajo más la suma de los valores de los campos Tiempo de Montaje, Tiempo de Ejecución, Tiempo de Espera y Tiempo de Movimiento en la línea de ruta del artículo se combinan para dar el tiempo de producción del artículo. Esto ayuda a proporcionar tiempos globales de producción precisos.
La capacidad y eficiencia que se especifica para un puesto de trabajo y máquina no sólo afectan a la capacidad disponible. También afectan al tiempo global de producción que consiste en el tiempo de preparación y el tiempo de ejecución, ambos definidos en la línea de ruta.
Importancia de los puestos de trabajo
El puesto de trabajo principal suele representar a una persona o a un departamento, responsable de garantizar que los trabajos de mantenimiento de una orden sean ejecutados por los puestos de trabajo que realizan las operaciones individuales.
Para el Mantenimiento, este puesto de trabajo representa el objeto de referencia para una orden de mantenimiento: El puesto de trabajo también se puede actualizar, es decir, el trabajo de mantenimiento descrito en la operación de la orden se puede realizar en el propio puesto de trabajo.
El puesto de trabajo de ejecución se gestiona en los datos de la operación de la orden. Se propone como puesto de trabajo de ejecución para las operaciones de la orden. Dado que las capacidades se asignan al puesto de trabajo de ejecución y los costes se asignan mediante la clase de actividad, el puesto de trabajo de ejecución es necesario principalmente para la planificación de la capacidad, la programación y la determinación de costes.
También es posible crear operaciones sin introducir un puesto de trabajo de ejecución. A estas operaciones se les debe asignar una clave de control que no esté vinculada a un centro de coste o a una clase de actividad. Puede ser que las operaciones se utilicen simplemente con fines de documentación, por ejemplo, operaciones que sólo contienen instrucciones de seguridad o especificaciones para las herramientas de producción/recursos que se van a utilizar. Las operaciones sin un puesto de trabajo de ejecución especificado también se utilizan en el trabajo externo.
Puesto de trabajo en la fabricación
Cálculo del coste de producción – También se puede comprobar el cálculo del coste de producción según las fórmulas mencionadas en el puesto de trabajo. El puesto de trabajo también está vinculado al centro de coste y define el coste de la operación en la orden de fabricación.
Introduzca el porcentaje de utilización de la capacidad (cuánto tiempo se utiliza del tiempo de trabajo estándar disponible) del puesto de trabajo considerando la avería y el mantenimiento preventivo de la máquina. Introducir el número de capacidades significa el número de puestos de trabajo similares.
Compruebe la relevancia de las banderas de programación finita y de planificación a largo plazo, lo que indica que si hay una limitación de capacidad, la operación se traslada a una fecha determinada en la que puede procesarse sin limitaciones de capacidad.